當前位置：發布時間：2023-10-22 12:34 文字大小： [ 大 中 小 ] 瀏覽次數：
近年來，我國加快數字化發展戰略部署，全面推進制造業數字化轉型，促進數字經濟與實體經濟深度融合。以物聯網、云計算、人工智能為代表的數字技術發揮重要作用。無錫是我國物聯網啟航之城，也是國家唯一的傳感網創新示范區。十四年產業深耕，一批物聯網賦能行業發展典型案例涌現。聚焦物聯網賦能制造業數字化轉型，在2023物聯網博覽會召開之際，新華社中國經濟信息社推出系列案例解讀，旨在通過典型案例的經驗總結和推廣，助力物聯網更好賦能實體經濟高質量發展。
“5G柔性生產紡織服裝工業互聯網平臺”：打造多品種小批量 定制化“柔性供應鏈”
隨著新一代信息技術飛速發展以及新消費理念的興起，小單快反、彈性定制需求愈加迫切，尤其是在紡織服裝行業更為明顯。
作為國內紡織服裝行業最具代表性的企業之一，江蘇紅豆互聯網有限公司（以下簡稱“紅豆”）聯合中國聯通，探索打造“5G柔性生產紡織服裝工業互聯網平臺”，突破傳統生產方式，構建“5G+MEC”云邊協同能力，深度聚合產業鏈、設計、研發等資源，變以往低附加值發展模式為小批量、多品種、個性化、高附加值的定制生產模式，有效助力紡織服裝行業向智能化、綠色化轉型升級。
市場需求導向 倒逼行業創新升級
紡織服裝行業作為我國傳統支柱產業和重要的民生產業，正處于轉型升級的關鍵時期。
從市場需求來看，新消費理念下，小批量、高頻次、多品類的快速交貨模式逐漸走上舞臺，基于流水線粗放式生產的大批量、低頻次和少品類的傳統服裝制造及商業模式無法快速適應市場變化，亟待找到更“聰明”的生產方法。
從行業發展來看，隨著數字經濟與實體經濟的深度融合，產業結構加快調整，新技術、新產品、新模式不斷涌現，企業智能化改造、數字化轉型升級勢在必行。紡織服裝作為一種勞動密集型產業也不例外。
位于無錫市錫山區的紅豆集團作為紡織服裝頭部品牌，長期深耕專業領域，致力于推進紡織服裝產業時尚化、品牌化、數字化、高端化、綠色化發展，已從1982年的20多名員工，發展成為擁有近3萬名員工、2家主板上市公司、2個工業園區，產業涉及紡織服裝、橡膠輪胎、紅豆杉大健康、園區開發四大領域的大型跨國企業，多年穩居中國民營企業500強前列。
立足行業需求，紅豆集團旗下創新型科技企業江蘇紅豆工業互聯網有限公司率先加快探索，聯合中國聯通開發“5G柔性生產紡織服裝工業互聯網平臺”。基于該平臺，紅豆自主研發5G量體倉、5G無軌柔性智造以及智能標識，實現個性化定制化量身裁衣、智能設計、柔性快捷生產和一站式服裝溯源，為消費者帶來實體場景與技術相融的全新的消費環境與購物體驗。
三大“良方”實現 個性化定制、柔性化生產
立足個性化、時尚化、定制化及多元化的新消費趨勢，依托于“5G柔性生產紡織服裝工業互聯網平臺”，紅豆自主研發出5G量體倉、5G無軌柔性智造以及智能標識服務三大模塊，覆蓋服裝個性化定制全過程，加速完成從“傳統紡織制造業”向“智慧紡織”的轉型。
服裝個性化定制前期，5G智能量體倉融合服裝領域先進的制版技術，以及激光3D量體和720度可視化量體技術，通過MEC云端的智能算法進行點云數據標定和融合，實現服裝個人定制30秒智能掃描、1分鐘個性定制、5分鐘自動出版，7天成衣免費配送到家，及時滿足消費者個性化定制需求。
在服裝個性化定制生產中，5G無軌柔性智造模塊采用AI智能自主學習和先進預測算法，結合人、機、料、法等生產要素，在AI自動學習工人技能和擅長工序的基礎上，生成基于工人的技能雷達圖，自動匹配最優技能工人進行生產，實現單位時間內的效能最大化。同時依托全球首創5G AGV機器人，每個工作站可以作為一個獨立單元完成特定任務，并與其他生產系統、調度系統等緊密結合，提高生產效率超20%。
對于消費者側，定制用戶通過智能標識服務系統的二維碼和鏈接實時跟蹤定制全流程，企業也可基于此第一時間解決消費者需求，增加與消費者之間的聯系和互動，提高消費者滿意率和體驗度。
三大模塊應用保障下，該方案在保證產品質量穩定性的基礎上，實現三大創新。一是用戶中心化，用戶由被動接受標準化產品變為主動主導產品供給，出售產品由標準化變個性化，服務邊界由銷售部門變企業全部門。二是數據貫通化，實現了各業務部門一致性、協調性、準確性，提高了企業整體協作水平。三是生產柔性化，提升了研發設計、生產制造、原料供應等環節的快速響應和柔性切換能力。
軟硬件升級 開啟“智慧紡織”新生態
把握紡織服裝行業智能制造轉型升級帶來的新機遇，紅豆集團圍繞紡織服裝行業智能化設備、數字化軟件優化，加速以需求為導向的規模化按需柔性生產創新升級，積極打造現代化綠色智能紡織生態圈。
規模化按需柔性生產，其本質是根據消費者的具體需求，運用大數據技術和思維實現服務、生產信息化、自動化，其中穩定高速的網絡環境是必備基礎，傳統產線柔性化改造則是核心關鍵。
聚力工廠網絡創新升級，紅豆率先構建適應園區生產的5G專網，重點解決生產車間大容量、高負荷、信號覆蓋弱等問題，實現“辦公域、生產域、互聯網域”全覆蓋，以更好滿足紅豆5G智能柔性工廠生產應用需求。
聚力傳統產線改造升級，紅豆將AI、5G、AGV矩陣生產技術和柔性制造智能算法相結合。同時通過5G網絡，打通AGV調度系統和工廠MES系統，實時獲取5G AGV小車狀態，同時借助柔性產線調度系統的智能算法，有效實現了現場生產資源的高效調度和實時響應。
以紅豆男裝襯衫車間和西服車間為例，車間在完成智能改造升級后，工廠單耗成本下降10%，生產效率提高20%，在制品減少30%，生產周期縮短30%。
據介紹，未來紅豆將進一步完善升級方案，為用戶提供面料、款式、顏色選擇等更多個性化定制選項；建立數據分析平臺，加強產品供應鏈、生產線、質量控制等數據收集、分析與預測，幫助企業及時掌握生產狀況和市場變化。
